Perfector 150

El Gerstenberg Schröder Perfector® 150 es un intercambiador de calor de superficie raspada de alta presión, capacidad media y compacto, diseñado exclusivamente para el enfriamiento de rellenos semilíquidos, como manteca vegetal y margarina blanda de mesa. Proporciona un alto rendimiento de cristalización, un tiempo de inactividad mínimo y un fácil mantenimiento.

Descripción

Función y Principios de Operación
La cristalización tiene lugar en el intercambiador de calor de superficie rascada (SSHE), que es el corazón de la línea de cristalización.

El producto se bombea a los tubos de refrigeración en los que se enfría y cristaliza. Los raspadores en el sistema de rotor son presionados contra el tubo de enfriamiento por fuerzas centrífugas constantes durante la rotación. Esto asegura un raspado muy eficiente del producto cristalizado de la superficie interior del tubo, que es independiente de la consistencia del producto.

Para evitar que el producto se congele durante las pausas de producción, el Perfector® 150 está equipado con un tanque de caída incorporado para eliminar rápidamente el refrigerante líquido de la camisa de enfriamiento.

 

Información adicional

Capacidad

15 toneladas/hora

Ventajas

• Alta calidad y consistencia constantes del producto.
• Diseño higiénico apto para la industria alimentaria. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 316.
• La carcasa de acero inoxidable completamente sellada, totalmente aislada y libre de corrosión garantiza años de funcionamiento sin problemas.
• Tubos de enfriamiento multicapa corrugados especiales para mejorar el valor de transmisión de calor y prevenir la acumulación interna de aceite del compresor.
• Los tubos de enfriamiento se pueden inspeccionar y reemplazar fácilmente.
• Sistemas de rotor opcionales con raspadores en una selección de diferentes materiales según la aplicación.
• Cada circuito de refrigerante tiene un tanque de caída que permite un arranque rápido y reduce el tiempo de inactividad durante las paradas de producción.
• Tiempo de inactividad mínimo ya que los ciclos CIP son rápidos y eficientes, y los procedimientos de mantenimiento son simples.
• Los motores de bajo consumo y las cajas de engranajes de hierro fundido ofrecen la máxima potencia y reducen al mínimo los niveles de ruido.

Medidas

Alto: 2,490 mm
Ancho: 1,573 mm
Largo: 3,344 mm

Data sheet