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Definição do escopo do projeto
Engenharia conceitual do processo e automação
Cronograma do projeto
Diagrama de fluxo
Diagrama de processo de P&ID
Lista de equipamentos
Proposta de layout
Formulário de consumo de utilidades e serviços
Maquete de planta 3D
Planos e isométricos de tubulação de produto e CIP
Cálculo e seleção de componentes e acessórios
Documento de concurso técnico
Os emulsificantes utilizados na receita são derretidos na mesma base de gordura que será utilizada no produto final.
Componentes em pó solúveis em água, como sal, reguladores de pH, ácido cítrico ou lático, sorbato de potássio, benzoato de sódio, EDTA, gomas ou gelatinas são diluídos – estes últimos com baixo teor de gordura para uma boa viscosidade do produto final
Uma das principais fases onde a emulsão é preparada e mantida estável durante todo o processo produtivo. Amálgamas entre 2 líquidos insolúveis ou imiscíveis. A agitação deve ser adequada e para isso contamos com um tanque especialmente projetado.
Garantimos que a quantidade de bactérias e outros microorganismos sejam reduzidos ao longo do processo. Controlamos a temperatura à entrada do cristalizador, maximizando a sua capacidade de refrigeração.
Fotos: Unidad Pasteurizadora de Placas (PHE) e Consistator LD 134®
Neste ponto, a emulsão é bombeada para a linha de cristalização usando uma bomba de pistão de alta pressão.
Foto: Bomba de Pistões P3®
A etapa mais importante no processo das Margarinas. É um processo de resfriamento físico onde conseguimos a estabilidade da emulsão através de uma estrutura cristalina.
Foto: Pin Rotor® – Nexus® – Perfector ®
Linha de embalagem bag-in-box totalmente automatizada por excelência que inclui formação de caixas, inserção de sacos, enchimento por peso exato, selagem de sacos e fechamento de caixas.
Uma vez que a margarina tenha sido processada, ela pode entrar na alimentação das máquinas dosadoras controladas de pistão duplo. Descanso adequado é gerado para garantir plasticidade adequada. É alimentado a partir do material de embalagem, cortado na dimensão exata e colocado com precisão na forma de blocos ou placas.
Utilizamos envasadoras lineares e rotativas com rápidas mudanças de formato e adequadas para diversos materiais de embalagem e tipo de produto e consistência de margarinas.
Nesta etapa temos a versatilidade de utilizar sistemas de máquinas modulares que embalam e agrupam potes de margarina dentro de caixas de forma ágil e personalizada de acordo com a necessidade do cliente.
Finalizando o processo de produção das margarinas já em caixinhas, contamos com tecnologia baseada em um ágil e rápido sistema multiformato.
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